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一种轴心线可调的四爪卡盘的制作方法

日期:2019-11-10 13:01 作者:am亚美官网

  可夹持工件的四爪单动卡盘是轻型机械加工设备或机床的最重要的关键夹紧装置,由于该装置单动可调、使用方便,市场需求旺盛,现有的普通手动四爪卡盘可以对工件的中心进行调整,对轴类零件的轴心与机床轴线的误差无法调整,只能凭借尾座顶尖顶持保证精度,对于无顶尖类机床来说加工轴类零件无法实现,另外现有的四爪卡盘在夹持工件时,不易调整,夹持精度很低,影响加工质量和降低加工效率,不能满足市场对产品的功能和使用方面的需求。

  本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可精确调整加工轴心线且夹持工件精度高、稳定性强的轴心线可调的四爪卡盘。

  一种轴心线可调的四爪卡盘,包括底座,所述底座上设有夹持腔和卡爪腔,所述卡爪腔外侧壁上由上至下依次开设有中顶丝孔、导杆孔和顶杆孔,所述中顶丝孔内螺纹啮合有中顶丝,所述导杆孔内固定连接有导杆,所述顶杆孔内转动连接有顶杆,所述卡爪腔内设有卡爪,所述卡爪包括上压板和下压板,所述上压板和所述下压板之间嵌有滑块,所述滑块内侧通过连接螺丝连接有软爪,所述软爪上端开设有上顶丝孔,所述上顶丝孔内螺纹啮合有上顶丝,所述滑块内开设有导向孔和移动孔,所述导杆内端穿设于所述导向孔内,所述顶杆内端螺纹啮合于所述移动孔内,所述上压板和所述下压板通过压紧螺丝连接于所述卡爪腔内。

  在上述轴心线可调的四爪卡盘中,进一步的,所述上顶丝和所述中顶丝外端分别设有内六角凹槽,所述顶杆外端连接有外四角驱动杆。

  在上述轴心线可调的四爪卡盘中,进一步的,所述上顶丝、所述中顶丝、所述导杆和所述顶杆均为水平设置,所述上顶丝内端面与所述软爪的工作面平行,所述上顶丝外端面置于所述软爪外部,所述中顶丝内端面与所述卡爪腔侧壁平行,所述中顶丝外端面置于所述卡爪腔外部,所述外四角驱动杆置于所述卡爪腔外部。

  在上述轴心线可调的四爪卡盘中,进一步的,所述上顶丝、所述中顶丝和所述顶杆的位置依次降低。

  在上述轴心线可调的四爪卡盘中,进一步的,所述导向孔与所述导杆孔的位置相对应,直径相一致,所述移动孔与所述顶杆孔的位置相对应,直径相一致。

  在上述轴心线可调的四爪卡盘中,进一步的,所述底座截面为圆形,所述夹持腔截面为圆形,所述卡爪腔截面为矩形,所述卡爪腔呈十字型分布于所述夹持腔外周,所述卡爪腔内侧壁与所述夹持腔连通。

  在上述轴心线可调的四爪卡盘中,进一步的,所述滑块与所述软爪通过至少三个竖直设置的所述连接螺丝连接,所述上压板与所述卡爪腔上部通过至少六个所述压紧螺丝连接,所述下压板与所述卡爪腔下部通过至少三个所述压紧螺丝连接,所述下压板为两个。

  在上述轴心线可调的四爪卡盘中,进一步的,所述软爪的截面为直角梯形,所述软爪上端为直角梯形斜边。

  在上述轴心线可调的四爪卡盘中,进一步的,所述软爪的工作面设有弧度,所述软爪置于所述夹持腔内。

  在上述轴心线可调的四爪卡盘中,进一步的,所述顶杆与所述卡爪腔外侧壁转动连接处设有轴承盖。

  1、本实用新型由上至下依次设置的上顶丝、中顶丝和顶杆,分别处于上中下三个着力点位置对工件进行调整,实现工件轴心垂直度的修正,使无顶尖机床也能实现轴类工件的精密加工,适用范围广,有利于提高工件的加工精度。

  2、本实用新型通过软爪、上顶丝、中顶丝和顶杆的配合使用,实现对工件的双重锁紧,有利于提高夹持工件的稳定性,有利于保证工件加工质量。

  3、本实用新型采用外六角扳手与上顶丝和中顶丝上的内六角凹槽配合带动上顶丝和中顶丝移动,采用内四角套筒扳手与顶杆上的外四角驱动杆配合带动顶杆移动,不同特殊工具,操作简单,调整方便,有利于提升工作效率。

  4、本实用新型设置软爪对工件进行夹持,保证其在大力加持力的作用下不会损伤工件表面,有利于保证工件加工质量。

  以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述,但是应当知道,这些附图仅是为解释目的而设计的,因此不作为本实用新型范围的限定。此外,除非特别指出,这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造,而不必要依比例进行绘制。

  1.底座、2.夹持腔、3.卡爪腔、4.中顶丝孔、5.导杆孔、6.顶杆孔、7.卡爪、8.上压板、9.下压板、10.滑块、11.软爪、12.压紧螺丝、13.连接螺丝、14.上顶丝孔、15.上顶丝、16.中顶丝、17.导杆、18.顶杆、19.轴承盖、20.导向孔、21.移动孔、22.外四角驱动杆、23.内六角凹槽。

  首先,需要说明的是,以下将以示例方式来具体说明本实用新型的轴心线可调的四爪卡盘的具体结构、特点和优点等,然而所有的描述仅是用来进行说明的,而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外,在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征,或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征,仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减,从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外,为了简化图面起见,相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

  需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

  在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  如图1-图7所示,一种轴心线可调的四爪卡盘,包括底座1,底座1上设有夹持腔2和卡爪腔3,卡爪腔3外侧壁上由上至下依次开设有中顶丝孔4、导杆孔5和顶杆孔6,中顶丝孔4内螺纹啮合有中顶丝16,导杆孔5内固定连接有导杆17,顶杆孔6内转动连接有顶杆18,卡爪腔3内设有卡爪7,卡爪7包括上压板8和下压板9,上压板8和下压板9之间嵌有滑块10,滑块10内侧通过连接螺丝13连接有软爪11,软爪11上端开设有上顶丝孔14,上顶丝孔14内螺纹啮合有上顶丝15,滑块10内开设有导向孔20和移动孔21,导杆17内端穿设于导向孔20内,顶杆18内端螺纹啮合于移动孔21内,上压板8和下压板9通过压紧螺丝12连接于卡爪腔3内,上顶丝15和中顶丝16外端分别设有内六角凹槽23,顶杆18外端连接有外四角驱动杆22。

  上顶丝15、中顶丝16、导杆17和顶杆18均为水平设置,上顶丝15内端面与软爪11的工作面平行,上顶丝15外端面置于软爪11外部,中顶丝16内端面与卡爪腔3侧壁平行,中顶丝16外端面置于卡爪腔3外部,外四角驱动杆22置于卡爪腔3外部,上顶丝15、中顶丝16和顶杆18的位置依次降低,导向孔20与导杆孔5的位置相对应,直径相一致,移动孔21与顶杆孔6的位置相对应,直径相一致,底座1截面为圆形,夹持腔2截面为圆形,卡爪腔3截面为矩形,卡爪腔3呈十字型分布于夹持腔2外周,卡爪腔3内侧壁与夹持腔2连通,滑块10与软爪11通过至少三个竖直设置的连接螺丝13连接,上压板8与卡爪腔3上部通过至少六个压紧螺丝12连接,下压板9与卡爪腔3下部通过至少三个压紧螺丝12连接,下压板9为两个,软爪11的截面为直角梯形,软爪11上端为直角梯形斜边,软爪11的工作面设有弧度,软爪11置于夹持腔2内,顶杆18与卡爪腔3外侧壁转动连接处设有轴承盖19。

  具体工作过程为:底座1固定安装于机床上,将需要加工的工件置于夹持腔2内的四个软爪11之间,用内四角套筒扳手套于外四角驱动杆22上并旋转,外四角驱动杆转动带动顶杆18转动,上压板8、下压板9与滑块10滑动间隙配合,与顶杆18螺纹啮合的滑块10由于导杆17的限位在卡爪腔3内相向移动,滑块10移动带动软爪11相向移动,直至将工件夹紧,再用外六角扳手插于内六角凹槽23内并旋转,分别带动上顶丝15和中顶丝16转动,上顶丝15由上顶丝孔14旋出并夹持工件,中顶丝16由中顶丝孔4旋出抵住滑块10上部,上顶丝15、中顶丝16和顶杆18分别处于工件夹持部的上中下三个着力点位置对工件进行调整,使工件轴心的垂直度得到修正,并且实现对工件的双重锁紧,便可对工件进行加工操作。

  本实施例由上至下依次设置的上顶丝、中顶丝和顶杆,分别处于上中下三个着力点位置对工件进行调整,实现工件轴心垂直度的修正,使无顶尖机床也能实现轴类工件的精密加工,适用范围广,有利于提高工件的加工精度。

  以上实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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