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据说HRC62度断续切削热处理后钢件立方氮化硼刀头

日期:2020-08-29 08:50 作者:am亚美官网

  HRC62度,断续切削热处理后钢件立方氮化硼刀头主偏角的选择应该从刀具——工件——车床系统的刚性出发,同时要考虑刀具的散热条件,一般情况下,刀具寿命随主偏角减小而提高。考虑排屑方向和零件加工粗糙度,刀具的刃倾角以0°~3°为宜。淬火钢的切槽加工:举一个简单的例子,同步器滑套啮合槽淬火后的硬车削加工,虽然CBN刀具厂家开发出了同步器滑套专用CBN切槽刀具,但CBN刀具的寿命仍然不尽如人意。

  淬火钢/淬硬钢件的常见材质及淬火后硬度:(1)齿轮/齿轮轴:常见材质有20CrMnTi,40Cr,42CrMo,硬度HRC58-62之间,适合采用JC10,JC21材质CBN刀具加工。(2)轴承:常见材质有GCr15,42Crmo,硬度在HRC60-62之间,其中风电轴承,轮毂轴承,冶金轴承,回转支承轴承较为常见。适合采用JE11材质CBN刀具加工。(3)滚珠丝杠:常见材质为GCr15,硬度HRC60-62,适合采用CBN刀具JS020材质精车。(4)球笼:常见材质为53号中碳钢(S53C日本牌号),硬度在HRC58-63之间,适合采用JC10材质CBN涂层CBN刀具加工。(5)同步器:常见材质为20CrMnTi,硬度HRC58-62,适合采用JC10材质,JE20材质加工。(6)模具:常见材质为Cr12moV,硬度HRC65,适合采用JS200材质CBN刀具加工。

  淬火钢车削的光洁度问题:例如,轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度,Gcr15钢是常用轴承钢,淬火后硬度一般在HRC62左右,在生产加工过称中,由于轴承的精度和光洁度要求非常高,如果设计调整好CBN刀具的刃口,淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

  淬火钢/淬硬钢加工刀片选择: (1)如果单件偶尔性生产,可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工,如果批量加工淬火钢/淬硬钢,根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金,陶瓷刀具,CBN刀具三种刀具材质中选用。

  通过对V型槽渗碳淬火类零件的生产加工和加工过程中的工艺改进与完善,摸索到了加工V型槽渗碳淬火零件的一些经验,供大家参考。在航天工业中,常常遇到要加工淬火钢工件孔,该零件加工工艺难度较大,我们使用径向多功能刀杆加工淬火钢工件内孔获得了成功。采用下列工艺加工,在加工过程中可不受机床原始精度的限制。

  (2)涂层硬质合金刀具适合地速切削加工HRC45以下淬火钢件,如果出现烧刀时选择陶瓷刀具和CBN刀具; (3)陶瓷刀具,CBN刀具和金刚石刀具三种相比,陶瓷和金刚石的耐热性不如CBN刀具,而且陶瓷刀具更脆,不适合断续加工,适合连续加工HRC45-55之间的淬火钢件。

  (4)金刚石刀具和CBN刀具统称为超硬刀具,但金刚石刀具一般加工有色金属和非金属材料,所以在淬火钢/淬硬钢这种黑色金属领域,选择CBN刀具效果更理想。 (5)CBN刀具是目前加工淬火钢/淬硬钢的理想切削刀具,基本结合了以上三种刀具的优点,CBN刀具硬度仅次于金刚石,比陶瓷刀具和硬质合金刀具硬度都高,从而耐磨性好,同时CBN刀具后期经过超硬材料行业的不断研发,JS020材质抗冲击韧性优异,可代替陶瓷刀具断续加工,同时可代替硬质合金刀具高速切削。

  一些零件硬度要求高,形状较复杂,配合部位表面粗糙度要求Ra0.8.初在精加工时采用磨削加工,效率低下,成本很高,且不易保证零件形状、位置和精度,后来引进CBN刀具开展车削淬火零件的工艺研究,不仅满足了质量要求,还取得了很好的经济效益。

  涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等,涂层的厚度为2~18m,涂层通常起到以下两方面的作用:一方面,它具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数,减弱了刀具基体的热作用;另一方面,它能够有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用,降低切削热的生成。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比,无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。

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